Телефон:
+78124679287
Время работы:
Пн-Пт 09.00 - 18.00
Презентация оборудования:

Намагниченность труб магистральных трубопроводов

Сварка труб при проведении ремонтно-восстановительных работ на магистральных трубопроводах, как правило, выполняется методом ручной дуговой сварки при использовании электродов с основным или целлюлозным видом покрытия. При этом сварка коренного шва на постоянном токе часто сопровождается эффектом магнитного дутья, проявляющемся в срыве и отклонении электродуги в стыке вследствие высокой остаточной намагниченности труб.

Намагниченность металла труб возникает из-за применения внутритрубных магнитных диагностических снарядов для оценки состояния толщины стенки металла и выявления дефектов газопроводов высокого давления. Вследствие чего магнитное поле в стыке труб может достигать величин 100-150 мТл (1000 — 1500 Гс) и более. Высокое магнитное поле приводит к ухудшению стабильности сварочного процесса, разбрызгиванию металла в сварном шве и образованию дефектов типа пор, несплавлений, непроваров, шлаковых включений.

Дефекты сварных швов, вызванные высокой намагниченностью труб, приводят к потере времени на зачистку, повторную сварку и дополнительный контроль при ремонтных работах на магистральных газопроводах и нефтепроводах. Поскольку остаточная намагниченность труб не позволяет получить хорошее качество шва, размагничивание труб перед сваркой является необходимой технологической операцией. Полностью устранить магнитное поле не возможно, поэтому допускается проводить сварку при малых значениях намагниченности трубы, не оказывающих негативного влияния на качество сварки.

Стандартом СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть 1» установлен уровень остаточной намагниченности торцов труб – не более 2 мТл (20 Гс). При намагниченности более 2 мТл должно выполняться размагничивание. Однако практика выполнения сварки на магистральных трубопроводах показала, что величина намагниченности в стыке труб порядка 5 - 10 Гс (0,5 - 1,0 мТл) уже вызывает отклонение сварочной дуги и нарушение процесса сварки.

Ниже приведены допустимые значения намагниченности труб при выполнении сварки стыков.

Значения намагниченности трубы для сварки ММА:

- менее 1,0 мТл – намагниченность не оказывает влияние на качество сварки;

- от 1,0 до 2,0 мТл – незначительное влияние на сварку;

- от 2,0 до 4,0 мТл – сварочная дуга не стабильна, сварочный процесс затруднен;

- более 4,0 мТл – процесс сварки невозможен.

Значения намагниченности трубы для сварки MIG/MAG:

- менее 2,0 мТл – намагниченность не оказывает влияние на качество сварки;

- от 2,0 до 4,0 мТл – незначительное влияние на сварку;

- от 4,0 до 6,0 мТл – сварочная дуга не стабильна, сварочный процесс затруднен;

- более 6,0 мТл – процесс сварки невозможен.

Отклонения сварочной дуги

из-за высокой намагниченности в стыке труб

Применение внутритрубных диагностических снарядов для оценки состояния газопроводов высокого давления (толщина стенки трубы, наличие дефектов металла) приводит к росту остаточной намагниченности металла труб

НАМАГНИЧЕННАЯ ТРУБА

Сварка намагниченной трубы

Магнитное поле металла взаимодействует с полем сварочной дуги, вызывая ее нестабильное горение и обрыв. При этом в сварном шве происходит разбрызгивание металла, образуются дефекты в виде пор, несплавлений, непроваров, а так же шлаковых включений

РАЗМАГНИЧЕННАЯ ТРУБА

Сварка размагниченной трубы

После размагничивания трубы нормализуется горение сварочной дуги в стыке, тем самым обеспечивается качественная сварка шва


Проблемы сварки намагниченных труб

Дефекты сварного шва из-за нестабильного горения дуги в стыке намагниченных труб м 

Существенное увеличение времени сварочных работ или полная невозможность сварки стыка

Дополнительные временные и материальные затраты на зачистку и контроль сварного шва из-за наличия дефектов и непроваров

Сложность работы сварщика при сильной намагниченности в зазоре - электрод прилипает к намагниченному торцу, вызывая обрыв сварочной дуги

Что мы предлагаем

Компания НЕВА-Техника производит устройства размагничивания труб для обеспечения высокого качества сварных соединений магистральных трубопроводов при работе в тяжелых полевых условиях.

Устройства размагничивания серии MD применяются для размагничивания труб и устранения магнитного дутья сварочной дуги при выполнении сварочных работ на трубопроводах диаметром до 1420 мм. 

Мы производим несколько вариантов установок для размагничивания труб:

- установка MD-T1 и MD-T1.P3  для размагничивание труб до проведения сварки стыка;

- установка MD-T2 для одновременного размагничивания двух стыков катушки во время сварки коренного шва. 

Так же мы предоставляем в аренду установки размагничивания труб и оказываем услуги по размагничиванию магистральных трубопроводов на объекте заказчика по всей территории России и Казахстана.

Вы можете обратиться за консультацией в один из наших офисов:

- Россия, г. Санкт-Петербург;

- Казахстан, г. Павлодар.

Оборудование для

Размагничивания труб:

Устройство размагничивания труб
НЕВА MD-T2

Предназначено для одновременного размагничивания двух стыков во время сварки коренного шва на магистральных трубопроводах диаметром до 1420 мм

Устройство размагничивания труб
НЕВА MD-T1.P3

Предназначено для размагничивания торцов труб перед проведением сварочных работ на трубопроводах диаметром до 1420 мм

Устройство размагничивания труб
НЕВА MD-T1

Предназначено для размагничивания торцов труб перед проведением сварочных работ на трубопроводах диаметром до 720 мм

Компенсационный магнит - Постоянный МКП-3

Предназначен для локального размагничивание стыка труб на время выполнения сварки коренного шва трубопроводов

Компенсационный магнит - Регулируемый МКР-1

Предназначен для локального размагничивание стыка труб на время выполнения сварки коренного шва трубопроводов

ЧТО ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ, используя
УСТАНОВКи НЕВА-ТЕХНИКА

Повышение качества сварных соединений при
выполнении ремонтных работ на магистральных
трубопроводах

Отсутствие пор, несплавлений, непроваров, шлаковых
включений при сварке намагниченных труб

Электробезопасность и защита персонала от поражения электротоком при работе в полевых условиях «под открытым небом»

Расширенная гарантия на всё оборудование - 2 года!

Существенная экономия времени при
производстве сварочных работ

Установка поставляется с полным комплектом, готовым для размагничивания

Надежная работа в тяжелых погодных условиях
(температура +40˚С, пыль, повышенная влажность)

Техническое сопровождение и обучение персонала
заказчика по всей территории России и Казахстана

CRM-форма появится здесь