На текущий момент в отрасли определен следующий порядок сварки намагниченных труб при использовании размагничивающих установок
Варианты размагничивания
При использовании установок размагничивания применяют два метода размагничивания трубопроводов:
- Компенсация магнитного поля в стыке труб — выполняется непосредственно во время сварки шва;
- Размагничивание остаточного поля трубы — выполняется на свободном торце трубы до проведения сварочных работ.
В установках, как правило, реализован автоматический и ручной режимы работы. В автоматическом режиме размагничивание трубы выполняется по программе с заранее установленными параметрами. При этом в обмотки подается серия разнополярных импульсов размагничивающего тока, продолжительность серии составляет 1–2 минуты.
В ручной режиме работа осуществляется по команде оператора, параметры определяются вручную. Режим применяется при нестандартных ситуациях или для устранения остаточной намагниченности после автоматического режима (при необходимости). В катушки подаётся одиночный импульс размагничивающего тока заданной величины (полярности и длительности).
Порядок сварки намагниченных труб
Общий порядок ремонта (сварки) трубопровода с применением мобильных устройств размагничивания труб представлен в таблице:
| Этапы работы | Компенсация магнитного поля во время сварки стыка | Размагничивание трубы до проведения сварки |
|---|---|---|
| 1 | Вскрытие дефектной части трубопровода | Вскрытие дефектной части трубопровода |
| 2 | Демонтаж дефектной части трубы | Демонтаж дефектной части трубы |
| 3 | ----- | Поочередное размагничивание двух торцов трубы, контроль намагниченности |
| 4 | Подготовка торцов труб к сварке | Подготовка торцов труб к сварке |
| 5 | Монтаж катушки (трубы), установка центраторов, приварка катушки на прихватки | Монтаж катушки (трубы), установка центраторов, приварка катушки на прихватки |
| 6 | Намотка универсальных обмоток, включение установки размагничивания | ----- |
| 7 | Сварка коренного шва | Сварка коренного шва |
| 8 | Отключение установки размагничивания | ----- |
| 9 | Полная проварка стыка труб | Полная проварка стыка труб |
| 10 | Закрытие отремонтированного участка трубопровода | Закрытие отремонтированного участка трубопровода |
Порядок размагничивания трубопровода
1. Вскрыть трубу.
2. Отчистить трубу от грунта для беспрепятственной намотки размагничивающего кабеля:
— от планируемого места стыка (сварного шва) до стенки траншеи на расстоянии не менее 1,5–2 -х диаметров трубы;
— между трубой и дном траншеи на расстоянии порядка 200–300 мм.
3. Намотать размагничивающие обмотки на трубу, расположение и количество витков зависит от выбранного метода размагничивания:
3.1. Метод «Компенсация»: намотать не менее 3.
3.2. Метод «Размагничивание»: намотать не менее 25–30 витков кабеля обмотки на свободный торец намагниченной трубы. Кабель должен быть намотан равномерно по всей длине участка на расстоянии полтора диаметра трубы от торца.
Примечание:
— Намотка всех обмоток должна выполняться в одну сторону;
— Намотка кабеля может производиться, как по часовой, так и против часовой стрелки;
— Количество обмоток зависит от величины остаточной намагниченности трубы, а также от диаметра и толщины ее стенки.
4. Соединить обмотки между собой таким образом, чтобы сохранилось их согласованное (последовательное), а не встречное соединение.
5. Подключить обмотки к выходным разъёмам установки размагничивания при помощи соединительных кабелей. Полярность подключения значения не имеет,
6. Выбрать автоматический режим размагничивания и запустить процесс. Предустановленные значения автоматического режима подходят для размагничивания большинства типов труб.
7. Провести контрольный замер намагниченности трубы с помощью индикатора магнитного поля. Если величина остаточной намагниченности превышает 1–2 мТл (10–20 Гс), то необходимо увеличить значение тока или намотать большее количество витков. Повторить автоматическое размагничивание.
8. Провести повторный замер намагниченности. Если намагниченность продолжает превышать 1–2 мТл (10–20 Гс), необходимо провести размагничивание в ручном режиме (одиночными импульсами тока).
Преимущества автоматических систем размагничивания
Автоматические системы размагничивания труб предлагают множество преимуществ по сравнению с ручными методами. Внедрение автоматизации в процесс размагничивания позволяет значительно улучшить качество сварочных работ и повысить их эффективность.
Рассмотрим основные преимущества автоматических систем размагничивания:
-
Точность и равномерность размагничивания. Автоматические системы размагничивания обеспечивают более точное и равномерное размагничивание труб. Программное управление позволяет четко регулировать параметры размагничивающего тока и контролировать процесс на каждом этапе. Это минимизирует риск возникновения дефектов сварных швов и дает высокое качество сварки.
-
Снижение влияния человеческого фактора. Одним из ключевых преимуществ автоматических систем является снижение влияния человеческого фактора. Оператору не нужно вручную настраивать параметры и контролировать процесс размагничивания, что уменьшает вероятность ошибок. Автоматические системы работают по заранее установленным программам и обеспечивают стабильные и предсказуемые результаты.
-
Экономия времени и ресурсов. Автоматические системы размагничивания позволяют значительно сократить время на подготовку к сварке. Процесс размагничивания выполняется быстрее и требует меньше усилий со стороны оператора. Это повышает производительность и уменьшает затраты на выполнение сварочных работ.
-
Удобство использования. Современные автоматические системы размагничивания оснащены интуитивно понятными интерфейсами и просты в использовании. Оператору достаточно выбрать нужный режим и запустить процесс, после чего система самостоятельно выполнит все необходимые действия. Поэтому автоматические системы доступны для использования даже операторам с минимальным опытом.
