Магнитные дефектоскопы НЕВА для профессионального намагничивания при проведении неразрушающего контроля

Назначение

Магнитные дефектоскопы серии НЕВА — специализированное оборудование для намагничивания ферромагнитных объектов при проведении магнитопорошкового контроля.

Применение дефектоскопов НЕВА строго соответствует действующим стандартам:

• ГОСТ 56512–2015 (пункты 6.1, 9.1, 9.2, 9.3, 11.15, 12.8, 12.10, 15.2);
• ГОСТ ISO 17638–2018 (раздел 5);
• ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011 (раздел 8).

Устройств НЕВА предназначены для выявления продольных дефектов (трещин, расслоений, волосовин, непроваров) в стержневых деталях, трубах, валах, осях и других объектах цилиндрической формы.
Методы намагничивания

Три режима намагничивания в одной намагничивающей катушке НЕВА:

1. Переменное магнитное поле (AC) — Соответствие: ГОСТ 56512–2015; ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011:

• Частота: 50 Гц.
• Глубина проникновения: 0,1–2 мм.
• Применение: выявление поверхностных дефектов.
• Метод: приложенное поле (контроль во время намагничивания).

Преимущество: максимальная чувствительность к тонким поверхностным трещинам согласно ГОСТ ISO 17638–2018 (приложение, А, п. А.2).

2. Постоянное приложенное магнитное поле (DC) — Соответствие: ГОСТ 56512–2015; ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011:

• Источник: выпрямленный ток.
• Глубина проникновения: до 10–15 мм.
• Применение: обнаружение подповерхностных несплошностей.
• Метод: приложенное поле (контроль во время намагничивания).

Преимущество: обнаружение дефектов на глубине, недоступной для переменного поля.

 3. Постоянное остаточное магнитное поле (DC) — Соответствие: ГОСТ 56512–2015; ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011:

• Источник: остаточная намагниченность контролируемого изделия.
• Глубина проникновения: до 2–8 мм.
• Применение: выявление подповерхностных дефектов сложных поверхностей.
• Метод: остаточное намагничивание.

Преимущество: проверка труднодоступных участков (ГОСТ ISO 17638–2018), возможность многократного нанесения индикатора

Принцип работы

Продольное намагничивание.

1. Объект контроля (труба, вал, стержень) помещается внутрь катушки или катушка надевается на объект.
2. Электрический ток проходит через витки катушки, создавая магнитное поле вдоль объекта. Магнитные силовые линии направлены по оси объекта.
3. Поперечные дефекты (трещины вдоль оси) пересекают силовые линии под углом 90°, создавая максимальное магнитное поле рассеяния.
4. Магнитный индикатор (суспензия или порошок) наносится на поверхность и скапливается над дефектами.

Важно: Согласно ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011, п. 8.1, для обнаружения дефектов угол между плоскостью дефекта и направлением магнитного потока должен быть не менее 60°.

Какие дефекты выявляет?

В соответствии с ГОСТ 56512–2015, раздел 5:

• Поперечные трещины (термические, усталостные, закалочные);
• Волосовины вдоль оси детали;
• Расслоения в прокате и поковках;
• Непровары в продольных сварных швах труб;
• Флокены в крупных валах;
• Закаты на поверхности проката.

Примечание: Для выявления продольных дефектов требуется дополнительное циркулярное намагничивание (ГОСТ 56512–2015, п.12).

Преимущества дефектоскопа-катушки серии НЕВА СМ

1. Соответствие действующим стандартам:

• Полное соответствие ГОСТ 56512–2015 (типовые технологические процессы);
• Соответствие ГОСТ ISO 17638–2018 для контроля продольных швов;
• Соответствие ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011 (основные требования).

2. Универсальность применения
Три метода в одном приборе (ГОСТ 56512–2015, п.12):

• Приложенное переменное поле;
• Приложенное постоянное поле;
• Остаточное постоянное поле;
• Экономия: не нужно покупать отдельное оборудование для разных задач.

3. Высокая производительность

• Быстрое намагничивание: 2–5 секунд на деталь;
• Простое применение: поместить деталь в катушку и включить;
• Соответствует требованиям ГОСТ 56512–2015 по скорости контроля.

4. Безопасность

• Защита от перегрузки по току;
• Автоматическое отключение при перегреве;
• Соответствие ГОСТ 56512–2015, раздел 17 (требования безопасности)

5. Области применения по отраслям
Машиностроение:

• Контроль валов, осей, шатунов;
• Проверка штоков гидроцилиндров;
• Дефектоскопия зубчатых колес.

Трубная промышленность:

• Контроль поперечных швов труб;
• Проверка бурильных труб;
• Дефектоскопия насосно-компрессорных труб.

Железнодорожный транспорт:

• Контроль осей колесных пар;
• Проверка рессор и пружин;
• Дефектоскопия тяговых штанг.

Нефтегазовая отрасль:

• Контроль бурового оборудования;
• Проверка штанг глубинных насосов;
• Дефектоскопия обсадных труб.

Энергетика:

• Контроль роторов турбин;
• Проверка валов генераторов;
• Дефектоскопия крепежа.

Комплект поставки

• Дефектоскоп-катушка (3 размера: Ø120 мм, Ø200 мм, Ø300 мм);
• Блок управления;
• Соединительные кабели;
• Педаль включения;
• Паспорт и руководство по эксплуатации;
• Сертификат соответствия.

Выгоды приобретения дефектоскопов НЕВА

Для производства:

• Снижение брака на 60–80% за счет раннего выявления дефектов;
• Ускорение контроля в 3–5 раз по сравнению с ручными методами;
• Соответствие требованиям заказчиков (ГОСТ, ISO, отраслевые стандарты);
• Документирование результатов для системы менеджмента качества.

Для сервисных центров и лабораторий НК:

• Три метода намагничивания в 1 приборе;
• Режим размагничивания;
• Мобильность (малый вес, компактные размеры);
• Работа от стандартной сети 220 В;
• Влагозащищенный и ударопрочный корпус катушки.

Дефектоскоп разработан в соответствии с:

• ГОСТ 56512–2015 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы»

• ГОСТ ISO 17638–2018 «Неразрушающий контроль сварных соединений. Магнитопорошковый контроль»
• ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 1. Основные требования»
• ГОСТ Р 53700–2009 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3. Оборудование»