Промышленные размагничивающие соленоиды НЕВА MD.PRO — под заказ

НЕВА-Техника изготавливает промышленные размагничивающие соленоиды НЕВА MD.PRO по техническому заданию заказчика. Промышленный узел магнитной обработки проектируется под реальный процесс заказчика и учитывает тип и размеры детали, технологический маршрут, скорость прохождения детали, требуемый уровень остаточной намагниченности и формат интеграции в производство. Соленоиды НЕВА MD.PRO применяются как самостоятельные туннельные демагнитизаторы, так и часть производственной линии.

В производственной линии важно обеспечить повторяемый результат в нужной точке технологического маршрута. При проектировании учитываются напряженность поля, время воздействия, частота поля, скорость прохода, тип загрузки и способ контроля результата.

Для тонкостенных и сравнительно простых деталей может быть достаточно туннельного соленоида на промышленной частоте. Для массивных, толстостенных, сложнопрофильных изделий или объемной загрузки в корзине требуется иная конфигурация: увеличенное рабочее окно, больший запас по полю, низкочастотный или импульсный режим, отдельный шкаф питания и согласование с системой управления линии.

Где заказчик использует размагничивающие соленоиды НЕВА MD.PRO под заказ

• В автоматизированных линиях мехобработки, где деталь после токарной, фрезерной, шлифовальной или иной операции должна поступать дальше без остаточного магнитного поля.
• После магнитопорошкового контроля, когда изделие необходимо подготовить к дальнейшей сборке, мойке, контролю, хранению или отгрузке.
• После плоскошлифовальных станков и магнитных столов, когда к заготовке прилипают абразив, стружка, металлическая пыль и другие ферромагнитные загрязнения.
• Перед технической мойкой и контролем чистоты, если остаточная намагниченность удерживает частицы на поверхности детали и снижает стабильность результата мойки.
• Перед гальваническим покрытием, окраской, сваркой, лазерной сваркой или сборкой, когда магнитное поле может ухудшать качество последующей операции.
• На участках ОТК, лабораториях НК, ремонтных и сервисных производствах, где требуется повторяемое снятие остаточной намагниченности у разных типов изделий.

Как происходит изготовление соленоида под заказ

1. Получаем исходные данные: тип изделия, размеры, массу, материал, толщину стенки, предполагаемый уровень остаточной намагниченности, требуемый результат после обработки и место установки оборудования.
2. Уточняем производственный сценарий: ручная загрузка, конвейер, роликовый стол, корзина, кассета, контейнер, роботизированная подача или встраивание в существующую автоматическую линию.
3. Определяем метод размагничивания: стандартный туннельный соленоид, низкочастотный режим для массивных изделий, импульсный режим для сложных деталей или комбинированное решение под конкретный процесс.
4. Подбираем рабочее окно, длину соленоида, требуемую напряженность поля, режим охлаждения, степень защиты, габариты рамы, способ крепления и вариант шкафа управления.
5. Проектируем конструкцию: соленоид, корпус, раму/тумбу, шкаф питания и сигнализации, кабельные соединения, защиту, органы управления и интерфейсы для линии.
6. Изготавливаем оборудование, выполняем электрическую сборку, проверку защит, контроль нагрева и проверку работы размагничивающего поля.
7. При необходимости проводим пусконаладку на площадке заказчика, настраиваем режимы под реальную скорость линии и обучаем персонал работе с оборудованием.

Технические характеристики

Комплект поставки

Конкретный комплект поставки соленоида определяется техническим заданием заказчика. Мы рекомендуем следующую комплектацию для стабильной, безопасной и удобной эксплуатации оборудования:

• Размагничивающий соленоид НЕВА MD.PRO — 1 шт.
• Шкаф управления и сигнализации — 1 шт.
• Монтажный комплект для установки и подключения соленоида — 1 к-т.
• Рама, тумба или технологическое основание под соленоид — по ТЗ.
• Комплект кабелей и соединителей — по ТЗ.
• Комплект документации: паспорт, руководство по эксплуатации, схемы подключения, рекомендации по настройке и контролю результата.

Дополнительно по техническому заданию могут быть предусмотрены: блок понижения частоты, импульсный блок питания, датчики наличия детали, интерфейсы для линии, защитные ограждения, конвейер, роликовый стол, кассетная или контейнерная оснастка, дистанционное управление, световая и звуковая сигнализация.

Что обеспечивает шкаф управления и сигнализации

В базовом исполнении шкаф управления и сигнализации обеспечивает:

• защиту от тока короткого замыкания;
• защиту от превышения потребляемого тока;
• защиту от перегрева;
• сигнализацию наличия сети питания;
• сигнализацию включения размагничивающего поля;
• сигнализацию срабатывания защиты по току;
• сигнализацию срабатывания защиты по перегреву.

Какие данные необходимы для подбора размагничивающего соленоида

• чертеж или фото изделия;
• габариты, масса и материал детали;
• толщина стенки или наиболее массивные участки;
• исходный уровень остаточной намагниченности и требуемый уровень после размагничивания;
• производительность линии: штук/час, скорость конвейера, такт операции;
• способ подачи: вручную, конвейер, роликовый стол, корзина, кассета, контейнер;
• место установки в маршруте: после МПД, шлифовки, магнитного стола, мехобработки, перед мойкой, сборкой, гальваникой или упаковкой;
• требования к электропитанию, степени защиты, управлению и сигнализации;
• необходимость интеграции с ПЛК, датчиками, конвейером или другой автоматикой линии.

Мы гарантируем надежность и эффективность наших размагничивающих соленоидов, которые помогут вам обеспечить высокое качество производства и безопасность конечных изделий. Наш опыт и профессионализм позволяют нам быть лидерами в этой области и доверять нам важные задачи размагничивания.