Намагничивающий и размагничивающий комплекс НЕВА DKM с ручной тележкой

Назначение комплекса

Комплекс НЕВА DKM-250 / DKM-350 / DKM-500 / DKM-700 с ручной тележкой предназначен для предприятий, где требуется выполнять две связанные операции: продольное намагничивание деталей для магнитопорошковой дефектоскопии и последующее снятие остаточной намагниченности после контроля или технологической обработки.

Оборудование применяется в машиностроении, ремонтных цехах, лабораториях НК, ОТК и на производственных участках, где контролируются подшипники, валы, роторы, рабочие колёса, шестерни, полумуфты, поковки, детали сложной формы и другие массивные ферромагнитные изделия.

Конструкция комплекса предусматривает установку изделия на ручную тележку, которая перемещается по направляющим через рабочее окно соленоида. Оператор не переносит тяжёлую деталь вручную, а плавно вводит и выводит её из зоны магнитного поля. Это повышает безопасность, повторяемость процесса и удобство работы на участке контроля.

Поле намагничивания составляет не менее 600 А/см, что позволяет проводить МПД как методом приложенного поля, так и остаточного. Размагничивание выполняется переменным низкочастотным полем 0,5–2 Гц. Такой режим особенно важен для массивных, толстостенных и сложнопрофильных деталей, где размагничивание на промышленной частоте 50 Гц может быть недостаточно стабильным по глубине и равномерности.

Для каких деталей подходит НЕВА DKM

• валы, оси, роторы и цилиндрические детали;
• подшипники, кольца, втулки и полумуфты;
• шестерни, зубчатые колёса и элементы передач;
• рабочие колёса, детали насосов, компрессоров и турбин;
• поковки, литые детали и изделия сложной формы;
• детали после МПД, шлифовки, обработки на магнитном столе, мехобработки или технологического намагничивания.

Принцип работы

Комплекс НЕВА DKM работает в двух режимах: намагничивание и размагничивание. В режиме намагничивания соленоид формирует продольное магнитное поле для проведения магнитопорошкового контроля. Импульсный режим позволяет получить резкий фронт выключения тока и повысить чёткость индикаторных рисунков при выявлении дефектов.

В режиме размагничивания изделие обрабатывается переменным магнитным полем с пониженной частотой 0,5–2 Гц. Деталь может плавно выводиться из соленоида на тележке либо размагничиваться за счёт управляемого снижения тока в соленоиде. Это позволяет подобрать режим под геометрию, массу, материал и требуемый уровень остаточной намагниченности.

Один комплекс закрывает полный цикл магнитной обработки изделия: намагничивание перед МПД, контроль, затем размагничивание перед дальнейшей сборкой, обработкой, мойкой или отгрузкой.

Технические характеристики

* Параметры могут быть изменены по техническому заданию заказчика.

Почему выбирают НЕВА DKM

• два режима работы в одном комплексе: продольное намагничивание для МПД и последующее размагничивание детали;
• поле намагничивания не менее 600 А/см для контроля массивных и сложнопрофильных изделий;
• низкочастотное размагничивание 0,5–2 Гц для глубокой и равномерной обработки толстостенных деталей;
• линейка исполнений с рабочим окном до 700×600 мм;
• грузоподъёмность тележки до 300 кг в исполнении DKM-700;
• стабильное перемещение изделия через соленоид по направляющим;
• воздушное принудительное охлаждение, защита от перегрева и перегрузок;
• возможность доработки параметров по техническому заданию заказчика.

Шкаф питания и управления

Шкаф питания и управления НЕВА DKM оснащается системами защиты, которые обеспечивают безопасную и стабильную работу комплекса на производственном участке:

• защита от короткого замыкания;
• контроль потребляемого тока и отключение при превышении допустимых значений;
• автоматическое отключение питания при перегреве катушки;
• световая сигнализация при перегреве;
• релейный выход для интеграции сигнала перегрева в систему участка или внешнюю индикацию.

Преимущества для производства

• снижение проблем, связанных с остаточной намагниченностью деталей после контроля, обработки или хранения;
• повышение качества магнитопорошкового контроля за счёт стабильного продольного намагничивания;
• сокращение ручных операций при работе с тяжёлыми изделиями;
• улучшение повторяемости процесса на участке ОТК или НК;
• повышение безопасности оператора при обработке массивных деталей;
• возможность применять один комплекс для разных изделий в пределах выбранного рабочего окна.

Комплект поставки

• соленоид — 1 шт.;
• шкаф питания и управления — 1 шт.;
• сетевой кабель питания с вилкой — 1 шт.;
• рама (тумба) под соленоид — 1 шт.;
• ручная тележка на направляющих — 1 шт.;
• рама для тележки — 1 шт.;
• ЗИП — 1 комплект;
• документация: паспорт, руководство, сертификат — 1 комплект.