Промышленные размагничивающие комплексы НЕВА под технические требования заказчика

Назначение комплекса

Промышленные размагничивающие комплексы НЕВА — стационарные автоматизированные установки для снятия остаточной намагниченности с деталей и узлов в серийном и мелкосерийном производстве. Комплексы проектируются под параметры изделия заказчика: габариты, массу, марку стали, уровень остаточного магнитного поля, требуемую производительность, способ загрузки и место установки в технологической линии.

Оборудование применяется после магнитного и магнитопорошкового контроля, шлифовки на магнитных столах, мехобработки, технологического намагничивания, лазерной или электронно-лучевой сварки, а также перед мойкой, сборкой, нанесением покрытий и контролем технической чистоты. Главная задача комплекса — стабильно снизить остаточную намагниченность до технологически допустимого уровня и исключить проблемы с прилипанием стружки, абразива и металлической пыли, нестабильностью сварочной дуги и некорректной работой чувствительных узлов.

В отличие от типовых туннельных демагнитизаторов с фиксированным размером окна и размагничивающим полем промышленной частоты, комплексы НЕВА подбираются как инженерное решение под конкретное производство. Заказчик получает готовую систему: рабочее окно нужного сечения, требуемое магнитное поле, низкочастотный режим, электроприводную подачу, защитные ограждения, шкаф управления, пусконаладку, обучение персонала и комплект технической документации на русском языке.

Ключевые заказчики

• Предприятия крупного машиностроения и станкостроения.
• Производители судовых механизмов и оборудования.
• Заводы — изготовители насосов, компрессоров и электродвигателей.
• Производители металлических деталей и изделий: валов, втулок, шестерён, полумуфт и колёс.
• Предприятия с гальванопокрытием, лазерной сваркой, магнитным контролем и магнитопорошковой дефектоскопией в производственном цикле.

Исполнение комплекса

Размагничивающий комплекс НЕВА представляет собой стационарную автоматизированную систему туннельного типа. В зависимости от задачи изделие перемещается через рабочее окно соленоида на электроприводной тележке, по роликовому пути или на конвейерной ленте. Для крупногабаритных и тяжёлых изделий возможно исполнение, при котором изделие остаётся неподвижным, а подвижный соленоид перемещается вдоль детали.

Базовый состав комплекса включает размагничивающий соленоид или туннель, опорную раму, электроприводную тележку или конвейер, шкаф питания, управления и сигнализации, блок регулировки частоты, систему защитных ограждений, комплект кабелей, монтажный комплект и эксплуатационную документацию.

По боковым сторонам комплекса устанавливаются защитные ограждения и элементы безопасности. Они снижают риск контакта персонала с движущимися частями, предотвращают смещение или опрокидывание изделия и обеспечивают безопасную работу с тяжёлыми деталями в производственной зоне.

Работы по монтажу и запуску

• Монтаж размагничивающего комплекса на территории заказчика.
• Пусконаладочные работы.
• Сдача комплекса в эксплуатацию.
• Обучение персонала заказчика.

Электроприводная тележка или конвейер

Для тяжёлых деталей, штучных изделий и крупногабаритных узлов применяется электроприводная тележка. Деталь фиксируется на тележке и проходит через соленоид с заданной скоростью. Такой вариант удобен для валов, корпусов, роторов, колёс, крупных сварных конструкций и изделий, требующих устойчивого позиционирования.

Для серийного производства и потокового размагничивания комплекс может оснащаться конвейером. Конвейерная схема подходит для деталей с повторяемыми габаритами, когда важно не останавливать производственную линию и обеспечивать одинаковый режим обработки каждой детали.

Для нестандартных изделий возможно проектирование специальных ложементов, роликовых опор, регулируемых направляющих, автоматического возврата тележки, датчиков положения, аварийных остановов, световой и звуковой сигнализации, а также обмена сигналами с внешней системой управления производственной линии.

Низкочастотное размагничивание

В промышленных деталях остаточная намагниченность часто сохраняется не только на поверхности, но и в объёме изделия. Это особенно важно для толстостенных деталей, массивных корпусов, валов, роторов, поковок и сварных конструкций.

Комплексы НЕВА позволяют работать в диапазоне 0,5–2,0 Гц. Низкочастотное поле глубже воздействует на массивные детали и помогает добиться более стабильного снижения остаточной намагниченности по всему объёму изделия. Частота, величина поля и скорость перемещения подбираются под конкретную деталь и требуемый результат контроля.

В составе комплексов НЕВА могут поставляться размагничивающие туннели и соленоиды различных сечений и размеров. Как правило, соленоид имеет рабочее внутреннее окно квадратного сечения для оптимального расположения тележки с размагничиваемым изделием. Размер окна может быть другим, при этом длина его периметра должна составлять не более 5 000 мм: например, до 1 250 × 1 250 мм, 2 000 × 500 мм или 1 500 × 1 000 мм.

Монтаж, запуск и ввод в эксплуатацию

• Разработка технического решения и согласование компоновки с заказчиком.
• Изготовление комплекса под заданные размеры, массу изделий и производительность участка.
• Монтаж оборудования на площадке заказчика.
• Подключение шкафа питания, управления и сигнализации.
• Пусконаладочные работы и проверка режимов размагничивания.
• Сдача комплекса в эксплуатацию.
• Обучение персонала правилам работы, контролю остаточной намагниченности и базовому обслуживанию.

Технические характеристики

Условия эксплуатации

• Температура от +5 до +40 °C.
• Относительная влажность воздуха до 90 %.

Сервисное обслуживание

НЕВА-Техника как непосредственный производитель оборудования предоставляет гарантию на размагничивающие комплексы. Сервисный центр расположен в Санкт-Петербурге. Также выполняется сервисное обслуживание на объектах заказчика по всей территории России, техническая поддержка персонала и консультации по устранению неисправностей в режиме онлайн.

Техническая документация

С каждой размагничивающей системой поставляется полный комплект технической документации на русском языке в печатном и электронном виде:

• Инструкция по эксплуатации.
• Паспорт.
• Каталог запасных частей, расходных материалов и специального инструмента с быстроизнашивающимися деталями, рекомендуемыми для технического обслуживания в течение двух лет.
• Перечень быстроизнашивающихся деталей, на которые не распространяется гарантийный срок.
• Монтажные электрические и кинематические схемы с описанием.
• Спецификации изделий, клеммников и кабелей.

Комплект поставки