После магнитопорошкового контроля в ферромагнитной детали может сохраняться остаточное магнитное поле. Оно способно осложнить механическую обработку, сварку, мойку, сборку, нанесение покрытий и проведение последующего контроля.
Размагничивание после магнитопорошкового контроля позволяет снизить остаточную намагниченность до значения, предусмотренного технической документацией, требованиями заказчика или технологическим процессом.
Компания «НЕВА-Техника» предлагает оборудование для размагничивания небольших деталей, длинномерных изделий, серийной продукции и крупногабаритных компонентов. Решение подбирается с учетом материала, геометрии детали, способа ее намагничивания и требуемой производительности участка.
Почему после МПД необходимо размагничивание
Во время магнитопорошковой дефектоскопии деталь подвергается воздействию магнитного поля. После завершения контроля часть намагниченности может сохраняться в материале.
Остаточное поле продолжает воздействовать на ферромагнитные частицы и окружающие металлические предметы. В результате к поверхности детали прилипают стружка, металлическая пыль и абразив. Это влияет не только на чистоту изделия, но и на качество следующих производственных операций.
- налипание металлической пыли, стружки и абразива;
- загрязнение рабочих, посадочных и подшипниковых поверхностей;
- ускоренный износ инструмента и сопрягаемых деталей;
- затруднения при механической обработке и шлифовании;
- отклонение и нестабильность сварочной дуги;
- ошибки при последующем контроле и измерениях;
- проблемы перед мойкой, сборкой, гальваникой и нанесением покрытий.
Таким образом, снятие остаточной намагниченности защищает не только саму деталь, но и весь последующий технологический процесс.
Универсального требования размагничивать каждую деталь после контроля не существует. Необходимость операции определяется технической документацией, условиями заказа, особенностями производства и допустимым уровнем остаточного магнитного поля.
Когда размагничивание особенно важно
На практике размагничивание деталей после магнитной дефектоскопии особенно важно, если изделия направляются:
- на токарную, фрезерную или шлифовальную обработку;
- на сварку;
- в сборочный цех;
- на мойку;
- на нанесение гальванического покрытия;
- на повторный неразрушающий контроль;
- на участок точных измерений;
- в подшипниковые и другие ответственные узлы.
Чаще всего размагничивание требуется для валов, осей, шестерен, зубчатых колес, подшипниковых колец, деталей с посадочными поверхностями, сварных узлов и серийной продукции, проходящей контроль в автоматизированном потоке.
Что происходит, если деталь не размагнитить
Если после магнитопорошкового контроля деталь остается намагниченной, она продолжает притягивать металлические частицы. При механической обработке это может привести к скоплению стружки на режущем инструменте и поверхности изделия. На посадочных и подшипниковых участках металлические частицы становятся дополнительным абразивом и повышают риск преждевременного износа.
При сварке остаточное магнитное поле может вызывать магнитное дутье — отклонение дуги от нормального положения. Из-за этого усложняется формирование сварного шва, появляются нестабильность процесса и локальные дефекты. Проблемы также могут возникать во время мойки, сборки и нанесения покрытий. Частицы, удерживаемые магнитным полем, ухудшают чистоту поверхности и могут оставаться на детали после обработки.
Как выполняется размагничивание после МПД
Метод размагничивания выбирают с учетом формы и размеров изделия, свойств материала, величины остаточного поля и способа, которым деталь была намагничена во время контроля.
Один из распространенных методов основан на воздействии переменного магнитного поля с постепенно уменьшающейся напряженностью. Деталь перемещают относительно катушки или соленоида таким образом, чтобы воздействующее поле плавно снижалось.
Для изделий, которые были намагничены постоянным током, могут применяться низкочастотные или реверсивные режимы. Такие детали нередко требуют более тщательного подбора технологии, поскольку добиться необходимого уровня размагничивания бывает сложнее.
- Деталь проходит магнитопорошковый контроль.
- Результаты контроля регистрируются в установленном порядке.
- Определяется необходимость снятия остаточной намагниченности.
- Подбирается метод и режим размагничивания.
- Деталь проходит через катушку, соленоид или рабочую зону демагнитизатора.
- Выполняется контроль остаточного магнитного поля.
- При необходимости режим корректируется.
- Деталь передается на следующую технологическую операцию.
Оборудование для размагничивания после МПД
Компания «НЕВА-Техника» предлагает несколько типов оборудования. Выбор зависит от габаритов деталей, производительности, организации рабочего места и необходимости интеграции установки в автоматизированную линию.
НЕВА CD-120: контроль и размагничивание на одном посту
Катушка НЕВА CD-120 может использоваться для намагничивания деталей при магнитопорошковом контроле методом приложенного поля и для последующего размагничивания.
Чтобы снять остаточную намагниченность, изделие несколько раз плавно перемещают через внутреннее окно катушки. Такое решение подходит для участков, где контроль и размагничивание необходимо организовать на одном рабочем месте.
- МПД и размагничивание выполняются одним оператором;
- требуется компактное оборудование;
- детали подходят по размерам к рабочему окну катушки;
- не нужна отдельная автоматизированная линия.
НЕВА MD.PRO: туннельные соленоиды для серийного производства
Размагничивающие соленоиды НЕВА MD.PRO предназначены для ручного и поточного размагничивания металлических деталей. Оборудование можно применять после магнитной дефектоскопии, шлифования и других операций, вызывающих остаточную намагниченность.
Серия подходит для:
- серийных деталей;
- длинномерных изделий;
- валов и осей;
- деталей после шлифования;
- подготовки изделий к сварке;
- интеграции в производственный поток.
Доступны исполнения с различными размерами рабочего окна, включая 250 × 250, 350 × 350 и 500 × 400 мм.
Настольные демагнитизаторы НЕВА MD
Настольные демагнитизаторы применяются для небольших изделий и ручных операций. Установка размещается непосредственно на рабочем месте контролера, оператора или сотрудника ОТК.
Такое оборудование подходит для размагничивания:
- подшипников;
- колец;
- шестерен;
- инструмента;
- небольших заготовок;
- компактных деталей после МПД или шлифования.
Настольный демагнитизатор станет рациональным выбором, когда производительность участка невысока и нет необходимости встраивать оборудование в автоматизированную линию.
Промышленные комплексы НЕВА
Для крупногабаритных деталей, высокой производительности и автоматизированного производства используются стационарные размагничивающие комплексы.
Оборудование может быть встроено в технологическую линию и синхронизировано с транспортерами, загрузочными устройствами и другим производственным оснащением.
Промышленные комплексы применяются:
- после магнитного и магнитопорошкового контроля;
- после шлифования на магнитных столах;
- перед лазерной или традиционной сваркой;
- перед нанесением гальванических покрытий;
- при обработке тяжелых и крупногабаритных изделий;
- в серийном и массовом производстве.
Как выбрать оборудование для снятия остаточной намагниченности
При выборе оборудования недостаточно учитывать только размер детали. Необходимо оценить весь технологический процесс.
- материал изделия;
- форма, длина и диаметр детали;
- масса;
- величина остаточного магнитного поля;
- направление намагниченности;
- способ намагничивания при МПД;
- требуемый остаточный уровень;
- количество изделий в смену;
- ручная или автоматическая загрузка;
- необходимость интеграции в линию;
- доступное пространство на участке.
Практическая схема выбора
Окончательный выбор необходимо делать по результатам анализа конкретной детали. Одинаковое оборудование может показывать разную эффективность на изделиях различной формы, материала и степени намагниченности.
Как проверить результат размагничивания
После обработки необходимо убедиться, что остаточное поле снижено до допустимого значения.
Для измерений могут использоваться:
- приборы контроля остаточного магнитного поля;
- магнитометры;
- измерительные устройства с датчиком Холла;
- другие методы, предусмотренные технологической документацией.
Проверку желательно выполнять в нескольких точках. Чувствительный элемент прибора перемещают вдоль поверхности детали, уделяя особое внимание торцам, кромкам, отверстиям, переходам сечений и другим участкам, где может сохраняться повышенное поле.
- допустимый уровень остаточного поля задается заранее;
- измерение выполняется после размагничивания;
- контролируется максимальное значение на поверхности детали;
- при превышении установленного уровня цикл повторяется или корректируется.
Единого допустимого уровня для всех деталей не существует. Предельное значение определяется требованиями конкретного производства, конструкторской документацией, отраслевыми нормами или условиями заказчика.
Почему выбирают оборудование «НЕВА-Техника»
Линейка «НЕВА-Техника» позволяет организовать размагничивание деталей после МПД на разных этапах производства — от рабочего места контролера до автоматизированной промышленной линии.
Подберем решение для размагничивания после магнитопорошкового контроля
Чтобы подобрать оборудование, направьте специалистам «НЕВА-Техника» информацию о детали и производственном процессе.
- наименование детали;
- марку материала;
- габариты и массу;
- способ намагничивания при МПД;
- текущий и допустимый уровень остаточного поля;
- количество деталей в смену;
- способ загрузки;
- необходимость ручного поста или интеграции в линию;
- необходимость контроля остаточной намагниченности.
Часто задаваемые вопросы
Нужно ли всегда размагничивать детали после МПД?
Не во всех случаях. Необходимость размагничивания определяется технической документацией, требованиями заказчика и последующими производственными операциями. Если остаточное поле может повлиять на обработку, сварку, сборку, измерения или эксплуатацию изделия, его необходимо снизить до установленного уровня.
Почему деталь остается намагниченной после магнитопорошкового контроля?
Ферромагнитные материалы способны сохранять часть намагниченности после прекращения воздействия внешнего поля. Величина остаточного поля зависит от свойств материала, формы детали и режима, который использовался при магнитопорошковом контроле.
Чем опасна остаточная намагниченность?
Она притягивает стружку, металлическую пыль и абразив, осложняет механическую обработку, может вызывать магнитное дутье при сварке и создавать проблемы во время сборки, мойки или нанесения покрытий.
Как измерить остаточную намагниченность?
Для измерения применяют приборы контроля остаточного поля и устройства с датчиком Холла. Проверку проводят в разных точках детали, чтобы определить максимальное значение.
Какое оборудование выбрать для размагничивания после МПД?
Для небольших деталей применяются настольные демагнитизаторы. Для изделий, которые можно перемещать через рабочее окно, подходят туннельные соленоиды. Для автоматизированного производства и тяжелых деталей используются промышленные комплексы. Если необходимо выполнять МПД и размагничивание на одном посту, можно рассмотреть катушку НЕВА CD-120.
Можно ли одной катушкой выполнять МПД и размагничивание?
Да, если оборудование поддерживает оба режима. Катушка НЕВА CD-120 предназначена для намагничивания методом приложенного поля и последующего размагничивания деталей после завершения контроля.
